化工泵管道焊接流程要求详解!

　　在化工泵装配应用时管路的联接比不可少，较之多管路联接及弯曲弯头部分免不了应用焊接。焊接工艺，顾名思义就是用科学的焊接方法，适宜的焊接参数，合理的工装设备，满足操作技能要求的焊工等多方面的组合，来完成焊接过程。焊接的种类也有不同，用焊接的方法即有它的优异性，同时也存在着弊端。比如各种焊接缺陷，裂纹，气孔，夹渣等，焊接应力，影响着管道尺寸的稳定性;焊接变形影响着管道的尺寸及形位偏差等。

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　　化工泵管道焊接通常使用对焊和承插焊，这两种有什么区别呢?

　　1、承插焊与对焊区别

　　一、端口:

　　对焊焊接正确壁厚均要打出30~3七、5°坡口，简便焊接填充焊疤，当然超级壁厚还会打复合坡口。

　　承插焊则无需打坡口工艺，直接焊接即可。

　　二、口径：

　　承插焊接口径小，通常DN50以下的管路或易损件应用此类焊接。

　　对焊焊接则应用普遍，大小均可应用(小格式通常也应用，还有一部分小格式应用螺纹或承插焊接)

　　三、无损检查：

　　承插焊无损检查为磁粉检查或渗透检查，不锈钢为渗透检查，碳钢为磁粉检查。

　　对焊焊接应用的是100%X射线探伤。

　　四、焊缝：

　　承插焊焊缝为角焊缝，无挫边等故障。

　　对焊焊缝为对接焊缝，对焊接需求较高。

　　2、对焊、承插焊工作原理详解

　　一、对焊焊接welding neck：是管路管件与管件或法兰或管路等口径对应焊接，当然对接管口方位均为坡口形式。此类焊接方法为常用管路联接方法，此种方法强度较高，检查方法为100%射线探伤。较为常见的部件有钢管、对焊阀门、对焊法兰、对焊弯头、对焊三通、对焊异径管等。

　　二、承插焊Socket Weld：承插焊为管路插入式焊接，其造成的为角焊缝。通常常用于小口径管路焊接，常用格式为DN50以下管路，标准中大至DN100 4"，此焊接方法简单快捷，小格式管路通常对焊焊接的话由于格式小所以通常都难操控，用承插焊方法焊接简单化效率快。其无损检查方法为磁粉检查或渗透检查，碳钢部件为磁粉检查，不锈钢则为渗透检查，承插焊元件通常有承插法兰、承插阀门、承插弯头、承插三通、承插管箍、承插管座等部件。

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