氟塑料磁力泵泵腔产生压力差的原因有哪些?

　　氟塑料磁力泵泵腔产生压力差是磁力泵故障的一种，磁力泵在运行过程中是不允许出现泵腔内有压力差，正压与负压均不可行，因为氟塑料磁力泵泵腔中存在一定的间隙及磁力泵内使用的是“静轴承”，只要产生压力就会导致故障。

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　　氟塑料磁力泵泵腔产生压力差原因：

　　(1)输送含有固体颗粒液体，入口需加过滤网;尽量避免在含有铁质微粒的工况下使用。(如一定要在含有铁磁质微粒的情况下使用，需在入口处加磁性过滤器)

　　(2)输送易沉淀结晶的液体，用后要排净并清洗。磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

　　(3)输送液体问题要可控。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，较大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

　　(4)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

　　(5)泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

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