立式管道泵机械密封泄漏六大原因

　　在选择立式管道泵的类型时，机械密封材料需适合输送的液体介质。比如立式清水管道泵出厂时一般采用丁腈橡胶机械密封，热水型和不锈钢耐腐蚀型采用氟橡胶机械密封。如果腐蚀严重，应选择四氟材料制成的机械密封。同时机械密封泄漏故障是立式管道泵常见的故障之一。

　　以下是立式管道泵机械密封泄漏常见六大原因：

　　一、水质差含颗粒

　　由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损立式管道泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

　　二、气蚀

　　由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，需更换机封。

　　三、缺水造成运行干磨损坏

　　此现象多见于进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。

　　处理办法排尽管道及泵腔内空气，更换机封。

　　1.选型不对(没有根据使用要求选用适合使用条件的机封，特别是输送腐蚀液体的使用环境)。

　　检查方法：详细了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。拆泵检查，观察检查机械密封损坏情况。

　　状态特征：波级管等密封件变形、变质或熔化。动、静环摩擦面可能有磨花(特别是使用时间长的，时间短不一定会有磨花)。

　　2.液体中含有颗粒检查方法：了解液体情况(有无含杂物泥沙等)。拆泵检查，观察检查机械密封损坏情况。

　　状态特征：泵机封腔内有杂物，或者泥沙或者焊渣等。机封损坏(液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损)。

　　处理方法：泵腔及密封腔内有杂物，焊渣或泥沙等，会造成机封损坏，必须更换机封。
 

　　四、安装过紧

　　观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性。

　　这种现象是由于安装过紧造成的。

　　处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4mm的移动距离即可。

　　五、机械密封处渗漏水

　　可能是机封的动、静环平面磨损而造成机封的动、静环平面磨损。

　　六、安装过松

　　观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

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