每日科普一泵：热油泵的使用及检修

　　热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。热油泵为单级，单吸悬臂式结构，用 轴承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮片进口延伸处设有搅拌叶片。

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　　热油泵的主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的 刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用 轴封，可以输送含有较大深度固体颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用 液下泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和 支承座上，用 联轴器与泵连。

　　热油泵的使用

　　1.开机准备

　　(1)清理现场，拧开轴承座螺丝、加入导热油作润滑油。

　　(2)用手搬动联轴器泵应转动灵活。

　　(3)开机前应使用所输送的导热油将导热油泵灌满，以驱除导热油泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。

　　(4)所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。预热标准：导热油泵泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为50℃/时，在开机预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米，预热完毕应拧紧。

　　2.开机

　　(1)全面检查各项准备工作是否完善。

　　(2)接通电源，当导热油泵达到正转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。

　　(3)在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉导热油泵，检查导热油泵泵轴和电机联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在充许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应重新进行调整。

　　(4)开机过程中，要时时注意动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如果异常应停机检查。

　　热油泵检修时应该注意的事项

　　热油泵的检修如果有条件的话，先看一遍制造厂的维护说明书及总装配图，看看有哪些特殊的地方需要注意。

　　一.解体时：

　　1.拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录;

　　2.热油泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错;

　　3.不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起。

　　4.解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。

　　二.零件检修：

　　1.目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;

　　2.用量具实测关键配合部位公差是否合格;

　　3.量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换;

　　4.检查轴承是否完好;

　　5.所有密封圈、密封垫都换新的;

　　三.回装：

　　1.先将转子装好，重新进行动平衡试验;

　　2.按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，***无误;

　　3.装平衡盘之前应测量转子总串量;

　　4.装上平衡盘后，测量转子半串量。

　　5.与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。

　　6.均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行;

　　7.在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06;

　　8.装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。