煤化工设备制造业将步入国产化之路

　　虽然煤化工设备国产化的进程已开始一段时间，但是目前我国煤化工的核心装置还是大多数依赖进口。根据有关政策我国天然气需求将会快速增长，从而拉动煤制气、页岩气等非常规油气产业发展，相关设备企业较先受益，然后造成市场扩容，煤化工设备制造业就会步入真正的国产化之路。

　　从今年到2017年，国内煤化工设备需求年均复合增速均在40%以上，预计煤化工设备总需求将超过3600亿元。随着新型煤化工项目的逐渐成熟和经济性的提升，未来会有越来越多的企业参与其中。而国家也将越来越重视大型煤化工设备的国产化，进而对于煤化工设备企业提供特殊的扶持。

　　煤化工行业的中核心的设备是气化炉。长期以来，我国建设煤化工项目时，煤气化炉等核心设备都必须依赖进口。好在“十一五”期间，我国在煤气化技术方面加大了研制攻关力度，先后自主开发成功四喷嘴水煤浆加压气化炉、多原料浆气化炉、航天粉煤加压气化炉、五环粉煤加压气化炉、清华非熔渣—熔渣两段加压气化炉、灰熔聚气化炉等，使我国煤气化技术装备达到世界前列水平。

　　虽然我国气化炉和空分设备均有国产化业绩，但是许多关键部件，尤其是大型、特大型空分配套空压机、增压机、氧透、氮透、中压膨胀机、全液体高压膨胀机、高压低温液氧、液氮及液压泵等机器动设备和高压低温阀门、控制系统等，安全可靠性差，运行效率低，能耗高，虽然价格低廉，但是项目业主担忧其质量不可靠，宁愿高价从国外进口。

　　此外，与传统煤化工设备相比，新型煤化工设备研制难度更大、精度要求更高，在制造、焊接、运输、安装各环节都需要解决许多关键技术问题。

　　因此，煤化工设备制造企业在其发展的关键时刻，除了在技术上攻关克难，更要意识到，质量才是提升业绩的关键所在。业内专家也强调，无论是传统煤化工还是新型煤化工项目，都对资源环境条件要求高，属于高耗能、高耗水、高污染的产业，稳步推进煤制油、煤制气发展，必须坚持清洁高效转化。在设备研制时，必须严格执行节水、环保、清洁原则，在技术工艺上进行攻关，打造高端升级版的新型煤化工设备。