自吸泵使用方法及安装开停

　　在了解自吸泵使用方法时应注意以下7点:

　　1)自吸泵使用地距电源较远，电动机的电源输送线应适当加粗，自吸泵的工作电压范围不超过额定电压的5%-12%，否则会使电动机使用寿命减短或烧坏电动机。

　　2)自吸泵应安装漏电断路器或触电保护器，并要进行可靠接地，以切实保持安全。测量电动机的电阻应大于2M安。

　　4)安装后应检查自吸泵各处螺栓有无松动，联轴器紧固螺钉的紧固力矩是否均匀。

　　5)自吸泵的进水管不得采用橡皮管，不得过软，以免吸扁。

　　7)为使自吸泵泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干摩擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。

　　自吸泵吸入管路的安装应注意：

　　1)吸入口安装高度不能超过厂家设定特定范围，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

　　2)吸入管道中的阀门、法兰等应严防漏气和渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。

　　3)应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过滤面积应为吸入管截面的2~3倍，过滤器应定期检查。

　　4)吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许受管路的符合。

　　自吸泵起动前准备

　　1)本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。

　　2)检查泵壳内的储存液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在褚液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。

　　3)检查自吸泵的运动部件是否有卡住磕碰现象。

　　4)检查泵体底脚及各连接处螺母有无松动现象。

　　5)检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

　　6)检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。

　　7)打开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。

　　自吸泵起动

　　1)切实保持自吸泵泵体内能够保持一定的储存液。

　　2)全开进口阀门。

　　3)关闭吐出管路阀门。

　　4)点动自吸泵，观察自吸泵运行是否正常。注意转动时有无不正常的声响和振动。

　　5)调节出口阀开度以满足所需工况，如用户在自吸泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使自吸泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在自吸泵出口处没有装流表或压力表时，应通过调节出口阀门开度，测定自吸泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成自吸泵超负荷运行(即大电流运行)致使电机烧坏。

　　6)检查电机，轴承处温升≤70℃。

　　7)在自吸泵进入正常输液作业钱即自吸过程中，应特别注意泵内水温上升情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。

　　8)如果泵内液体温过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加褚液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体温度降低，然后起动即可。

　　9)自吸泵在工作过程中如发生强烈的振动和噪音，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升温压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

　　10)自吸泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能切实保持泵在较轻的负荷下启动。

　　11)注意检查管路系统有无渗漏现象。

　　自吸泵停车

　　1)高温型先降温，降温速度≤10℃/min，把温度降低到80℃。以下，才能停车。

　　2)关闭出路阀门。

　　3)停止自吸泵电机。

　　4)关闭进口阀门。

　　5)如长期停车，应将自吸泵内液体放尽。严寒季节，泵体内的储液和轴承体冷却室内水放空，以防冻裂机件。

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