离心泵常见故障及处理办法大全

　　1、离心泵上水慢

　　原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。

　　解决：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

　　2、出水压力小、流量小

　　原因：离心泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。

　　解决：排空离心泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

　　3、离心泵磨损快

　　原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。

　　解决：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

　　4、离心泵振动或异常声响

　　原因：离心泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。

　　解决：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。

　　情况A：振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。

　　解决A：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油;

　　情况B：振动频率为60%-100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。

　　解决B：检查、调整或更换密封;

　　情况C：振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。

　　解决C：检查，采取相应措施，修理、调整或更换;

　　情况D：振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振;加固基础或管路;振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。

　　5、离心泵不吸水

　　原因：灌注引水不够、离心泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。

　　解决：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。

　　6、叶轮轴颈磨损快

　　原因：高压离心泵扬程低、盘根错位、离心泵轴与后盖不同心。

　　解决：更换高于单级离心离心泵扬程的高压离心泵、更换盘根、调节同心度。

　　7、离心泵排液后中断

　　原因：吸入管路漏气

　　解决：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况;

　　8、轴承发热

　　原 因：轴承瓦块刮研不合要求。

　　解 决：重新修理轴承瓦块或更换。

　　9、轴封发热

　　原 因：填料压得太紧或磨擦。

　　解 决：放松填料，检查水封管;

　　10、转子窜动大

　　原 因：操作不当，运行工况远离离心泵的设计工况。

　　解 决：严格操作，使离心泵始终在设计工况附近运行;

　　12、离心泵其他情况

　　情况1： 离心泵卡住。解 决：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

　　情况2：灌离心泵时吸入侧气体未排完。解 决：要求重新灌离心泵;

　　情况3：吸入侧突然被异物堵住。解 决：停离心泵处理异物;

　　情况4：吸入大量气体。解 决：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

　　情况5：阻力损失增加。解 决：检查管路及止逆阀等障碍;

　　情况6：壳体和叶轮耐磨环磨损过大。解 决：更换或修理耐磨环及叶轮;

　　情况7：其他部位漏液。解 决：检查轴封等部位;

　　情况8：离心泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。解 决：清洗、检查、调换。

　　情况9：轴承间隙过小。解 决：重新调整轴承间隙或刮研;

　　情况10：润滑油量不足，油质不良。解 决：增加油量或更换润滑油;

　　情况11：轴承装配不良。解 决：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素;

　　情况12：冷却水断路。解 决：检查、修理;

　　情况13：轴承磨损或松动。解 决：修理轴承或报废。

　　情况14：甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。解 决：更新甩油环;

　　情况15：水封圈与水封管错位。解 决：重新检查对准;

　　情况16：冲洗、冷却不良。解 决：检查冲洗冷却循环管;

　　情况17：平衡不通畅。解 决：疏通平衡管;

　　情况18：平衡盘及平衡盘座材质不合要求。解 决：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

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