电厂脱硫泵机械密封泄漏原因分析及判断

　　脱硫泵是电厂的重要设备之一。由于机械密封过程中出现的问题，电厂脱硫泵经常对设备的使用造成严重影响，使设备无法在正常工况下安全工作。严重时可能会造成安全问题，威胁工人生命。因此，面对服务和时间故障的发生，需要准确分析检查原因，制定合理的维护方法。

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　　虽然脱硫泵用机械密封的种类和型号很多，但主要有五个泄漏点：

　　(1)轴套与轴之间的密封;

　　(2)动环与轴套之间的密封;

　　(3)动环和静环之间的密封;

　　(4)静环与静环座之间的密封;

　　(5)端盖和泵体之间的密封。

　　一般来说，轴套与密封端盖和泵体之间的泄漏很容易发现和解决，但需要仔细观察，尤其是当工作介质是液化气或高压、有毒有害气体时，比较困难。剩余的漏点很难直观地区分和判断。只有在长期管理和维护实践的基础上，观察、分析和判断泄漏症状，才能得出正确的结论。

　　电厂脱硫泵通常机械密封泄漏有以下几种情况：

　　(1)安装静压试验时泄漏。

　　机械密封安装调试好后，一般要进行静压试验，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效

　　(2)试运转时出现的泄露。

　　电厂脱硫泵泵用机械密封经过静压试验后运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦剧受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动静环接触面分离;

　　2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

　　3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

　　4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;

　　5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损伤动、諍环密封端面;

　　6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

　　上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封

　　(3)正常运转中突然泄漏。

　　电厂脱硫泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的：

　　1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;

　　2)回流量偏大，导致吸入管侧容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;

　　3)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;

　　4)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

　　5)环境温度急剧变化;

　　6)工况频繁变化或调整;

　　7)突然停电会故障停机等

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