脱硫循环泵运行的介质特点及防腐措施

　　我们都知道脱硫循环泵是具有耐腐蚀性能的泵，主要用于具有腐蚀性液体的输送。由于脱硫泵主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀，一般脱硫循环泵的使用寿命3年左右，1年左右叶轮就要更换新的。

　　推荐阅读：《化工离心式砂浆泵振动原因分析和预防措施》

　　脱硫循环泵运行的介质特性：

　　1强磨蚀性

　　脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒, 这些固体颗粒 具有很强的磨蚀性。

　　2强腐蚀性

　　在典型的石灰石-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH 值为4 ～ 6 属于酸性环境;当吸收塔内Cl 离子富集超过20000mg/L 时，在低pH 值条件下将产生强烈的腐蚀性。

　　3汽蚀性

　　在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆被为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。

　　随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必需汽蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。

　　脱硫循环泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵，比转速一般在250～350。叶轮可按照一般离心泵的方法设计，分闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到电厂需要比较长的连续运行时间，故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求。一般带背叶片，降低密封腔压力，降低磨损。

　　由于介质有强腐蚀性, 叶轮的防腐措施：

　　1.使用高分子材料包覆叶轮，可以保护叶轮不受腐蚀

　　2. 使用特种金属制成

　　3. 使用高分子材料制作叶轮。

　　目前国际上常用的是高分子材料包覆叶轮，具有非常好的耐磨耐腐蚀性。

　　脱硫循环泵产品特征：

　　(1)泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。

　　(2)叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。

　　(3)具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的较简便和较有效的办法。

　　(4)泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。

　　(5)轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。

　　(6)泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。

      相似导读：脱硫塔循环泵出口压力低的原因和处理>>>>脱硫塔循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵.一般采用单级离心泵. 脱硫塔循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层,并为雾化喷嘴...more+